与此同时，SHEIN在推动行业绿色化升级方面也动作不断，近日SHEIN宣布其 2050年净零排放目标以及近期、长期科学减排目标已获SBTi（科学碳目标倡议组织）批准。以2023年为基准年，到2050年SHEIN在整个价值链上实现温室气体（GHG）净零排放。
从表层的业务增长和各种排名登顶，再到内里的可持续发展和全景式生态模式，SHEIN构建了一套覆盖前端和后端的独特协同体系。如今这套体系所收获的成果正在显现出外溢作用——既继续在公司层面让影响力覆盖范围扩大，也在现实运作中带动百万级就业和地区发展。
这一切都始于柔性供应链。
SHEIN成立至今的时间其实只有13年而已。在2012年正式创立公司后，创始人许仰天没有像许多时装品牌和电商平台一样，马上拥抱流量和趋势的红利，而是将大量时间和精力投入到服装供应链体系的钻研之中。
他最为聚焦的地方是广东，尤其是广州番禺地区。
这是中国改革开放后最早承接外贸制衣业务的地区，大大小小各种服装工厂林立其中，至今早已发展出高度成熟的生产体系。但SHEIN并不满足于此，其在Zara和Gap等快时尚品牌于1990年代到2000年代钻研出的“小单快反”模式基础上进一步深挖潜力。
结果便是，利用实际市场需求来预测销售和控制生产量，让SHEIN如今可以让所有订单从100件至200件的“小分量”开始进行首单生产。而柔性供应链的秘诀也正是在于此。
借助成熟的前端技术分析系统，SHEIN的团队能够迅速从社交媒体等多个平台掌握实时流行趋势和消费者反馈，随后迅速将这些信息和意见传到给企划、设计团队。进入生产环节后，每个款式的各生产与质量管理环节的要求与标准会通过线上的数字化工具实时同步到各供应商端。
供应商通过线上数字化的管理工具进行生产排单、生产管理、及时发现问题并进行调整。 如果产生爆款，SHEIN便迅速向工厂追加生产订单，随后通过已经布局完备的物流体系送往全球市场。
如何提高库存周转效率是困扰鞋服行业的普遍性难题，但SHEIN却因为成熟的按需柔性供应链体系而将库存率降低至低个位数。这种技术驱动的柔性按需供应链不仅提高了产业效率，也从源头减少了浪费的可能性。
消费者想要买了才去生产，生产出来的都会被消费者迅速购买。一个完整的可持续闭环。
事实上，基于按需柔性供应链模式本身就带有环保色彩。因此在SHEIN获SBTi批准的目标中，到2030年近期目标，SHEIN将致力于实现范围1和范围2（说明：范围1范围2指自有设施运营的直接排放和电力使用的间接排放）的绝对温室气体排放量减少42%；范围3（说明：范围3指价值链的间接排放，主要包括采购的商品和服务、燃料和能源相关活动、运输和配送、运营过程中产生的废弃物以及售出产品的报废处理等）的绝对温室气体排放量减少25%。同时，到2030年，将每年逐步增加采购使用的可再生电力至100%。作为2050年长期目标，SHEIN则会将范围1和范围2、及范围3的温室气体绝对排放量减少90%。
和目标一致，随着发展规模在过去几年里快速扩大，SHEIN的目光也从生产模式本身细化，更多更为细节的生产流程得到关注，并由此推动了一系列创新应用的诞生。
一个例子是数码冷转印印花技术。借助数码打印机，工厂可以使用活性墨水将丹宁纹理或艺术图案印刷到转印膜上，然后使用冷转印设备将转印膜上的图案转印到白色牛仔布，从而复制出传统水洗牛仔布的褪色和复古磨损等效果。
